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典型應用范圍:   

同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的 產(chǎn)品。

注塑模工藝條件: 

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那 么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于                      0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。

模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于
              薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫 度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 
              塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處 理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。 .  

注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。  

流道和澆口: 
              由于PA66的凝固時間很短，因此澆口 的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t 
             （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流 道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，
              因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝 固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 
             應當是0.75mm。

化學和物理特性:

            PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種 半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸             濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在 產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械               特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為 了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較            低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫 度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，              加 入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上 的相異是較大的。PA66對許多溶劑具            有抗溶性，但對酸 和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。