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  首發(fā)塑化擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，主要是通過雙螺桿及水下造粒技術(shù)進行加工生產(chǎn)，年產(chǎn)能達到8000噸，產(chǎn)品通過溶脂儀、比重器、拉力測試儀等設(shè)備檢測；炬燁的TPE、TPR等高分子原材料為美國科騰、日本可樂麗、臺灣臺橡、李長榮、岳陽石化等國內(nèi)外知名廠商長期供貨。塑料制品常見的不良現(xiàn)象如下：

1.開?；蝽敵鰰r成品破裂

破裂是成品產(chǎn)生毛發(fā)狀之裂紋，嚴重地影響制品之強度，主要產(chǎn)生之如下：

1）脫模不順；

2）注塑過飽和；

3）模具溫度過低；

4）成品構(gòu)造有缺陷； 

2.流紋：指的是熔融材料流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)條紋形狀，流紋是先注入模腔內(nèi)之材料冷卻過快，而與其后流入之材料間形成界線所致。為防止流紋產(chǎn)生，應(yīng)提高材料之注塑溫度，改善材料之流動性、調(diào)整射出速度。 

3.黑紋：成品產(chǎn)生黑色條紋之現(xiàn)象，其發(fā)生之主要原因材料熱分解所致，常見于熱安定不良之材料中。

4.成品表面光澤不佳：表面失去原來之光澤性，形成乳白色層膜或模糊狀態(tài)等皆為表面光澤不佳之現(xiàn)象。

5.結(jié)合線是二道或二道以上熔融材料合流所形成之細線，發(fā)生之原因如下：

1） 模具構(gòu)造引起材料流動方式。

2） 熔融材料流動性不良。

3） 熔融材料合流處卷入空氣，揮發(fā)物或離形劑等異物。

4） 熔融材料合流部分溫度太低，使合流時未能充分熔合。

6.充模不足：主要有加工條件設(shè)定不適當，模具設(shè)計不良，成品厚度太薄等所致。

7.毛邊：當塑料在模腔內(nèi)的壓力太大，其分模力大于鎖模力，因而迫開工模，就會產(chǎn)生毛邊。

8.射紋：形成一般是由于射速啟動過快，使模腔內(nèi)之空氣無法被熔融膠料壓出，空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均，因而影響外觀及降低機械強度。

9.成品變形之原因相當多，：如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道系統(tǒng)不對稱等。

10.澆道粘模

1）塑料制品粘模：在加工過程中發(fā)生粘模，首要考慮射壓或保壓是否過高，射壓過高會使成品過度飽和致塑料填充入其它空隙中產(chǎn)生脫模困難。

2）塑料制品縮水：塑料成品表面有凹陷、空洞都稱為"縮水"，因而影響到成品之外觀，降低質(zhì)量及強度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。