新聞動(dòng)態(tài)
首頁 > 新聞動(dòng)態(tài) > TPR加工注意事項(xiàng)- 2019-05-20 10:36:29
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根據(jù)資料的特性和供料狀況，一般在成型前應(yīng)對(duì)資料的外觀和工藝功能進(jìn)行檢測。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超越加工所允許的極限。
因此，在加工前有必要進(jìn)行枯燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，乃至2％-3％，因此常用真空枯燥箱在75℃-90℃枯燥2小時(shí)。現(xiàn)已枯燥的資料有必要妥善密封保存，以防資料從空氣中再吸濕而喪失枯燥效果，為此選用枯燥室料斗可接連地為注塑機(jī)提供枯燥的熱料，對(duì)簡化作業(yè)、保持清潔、進(jìn)步質(zhì)量、添加打針?biāo)俾示鶠橛欣??？菰锪隙返难b料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。
TPR染色
以SBC為根底的TPE在色彩上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR資料。所以，它們只需求較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的色彩效果，而且所產(chǎn)生的色彩比其它 TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低，這是由于TPR的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于渙散進(jìn)程，使得色彩分布更加均勻。
關(guān)于以SBS為根底的TPE，引薦選用聚苯乙烯類載色劑。
關(guān)于以較硬的SEBS為根底的TPR，引薦選用聚丙烯（PP）載色劑。
關(guān)于以較軟的SEBS為根底的TPR，可選用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。關(guān)于較軟的種類，不引薦選用PP載色劑，由于復(fù)合資料的硬度將受到影響。
關(guān)于某些包膠注塑的應(yīng)用，運(yùn)用聚乙烯（PE）載色劑或許會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。
注塑前需求清洗料筒
新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或許在生產(chǎn)中需求改動(dòng)產(chǎn)品、替換質(zhì)料、調(diào)換色彩或發(fā)現(xiàn)塑料中有分化現(xiàn)象時(shí)，都需求對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。
清洗機(jī)筒一般選用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料質(zhì)料（或塑料回收料）。關(guān)于TPR資料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。
TPR的成型溫度
在加工注塑進(jìn)程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和功能好壞的要害。下面是進(jìn)行TPR加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些主張。
進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得恰當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口阻塞并讓夾藏的空氣逸出。當(dāng)運(yùn)用色母料時(shí)為了改進(jìn)混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測驗(yàn)，通常TPR產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定規(guī)模分別是：料筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。
模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染致使制品外表出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果，所以，模具溫度的規(guī)模應(yīng)規(guī)劃定在30到40之間。
模具的填充、保壓、冷卻
在制品成型填充模具型腔的進(jìn)程中，假如制品的填充功能不好，就會(huì)發(fā)作壓力下降過大、填充時(shí)刻過長、填充不滿等等狀況，從而使制品存在質(zhì)量問題。
為了進(jìn)步制品在成型時(shí)的填充功能，改進(jìn)成型制品的質(zhì)量，一般能夠從下列幾個(gè)方面來考慮：
1）轉(zhuǎn)換科悅另一系列的產(chǎn)品；
2）改動(dòng)澆口位置；
3）改動(dòng)打針壓力；
4）改動(dòng)零件的幾許形狀。
通常將打針壓力的操控分成為一次打針壓力、二次打針壓力（保壓）或三次以上的打針壓力的操控。壓力切換時(shí)機(jī)是否恰當(dāng)，關(guān)于避免模內(nèi)壓力過高、避免溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。
假如每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度共同，那么制品的比容就不會(huì)發(fā)作改動(dòng)。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公役的最重要的變量是保壓壓力和溫度。
例如：在充模完畢后，保壓壓力當(dāng)即下降，當(dāng)表層構(gòu)成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣能夠選用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50％-65％，即保壓壓力比打針壓力大約低0.6-0.8MPa。由于保壓壓力比打針壓力低，在可觀的保壓時(shí)刻內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的運(yùn)用壽命得以延伸，一起油泵電機(jī)的耗電量也下降了。
選用預(yù)先調(diào)理好一定的計(jì)量，使得在打針行程的結(jié)尾附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充狀況進(jìn)一步施加打針壓力（二次或三次打針壓力），彌補(bǔ)少許熔體。這樣，能夠避免制品洼陷或調(diào)理制品的縮短率。
冷卻時(shí)刻主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的種類比較，較硬的種類在模具內(nèi)將較快地凝結(jié)。假如從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時(shí)刻通常將是大約10到15秒。包膠方法的制品將需求較長的冷卻時(shí)刻，由于它們能夠通過較小的外表積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需的冷卻時(shí)刻將是大約15到25秒。
注塑工藝條件的影響
1、塑料成型不完整
（1）進(jìn)料調(diào)理不妥，缺料或多料。
（2）打針壓力太低，打針時(shí)刻短，柱塞或螺桿退回太早。
（3）打針?biāo)俣嚷?/span>
（4）料溫過低。
2、 溢料（飛邊）
（1）打針壓力過高或打針?biāo)俣冗^快。
（2）加料量過大形成飛邊。
（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的狀況下形成飛邊。
3 、銀紋、氣泡和氣孔
（1）料溫太高，形成分化。
（2）打針壓力小，保壓時(shí)刻短，使熔料與型腔外表不密貼。
（3）打針?biāo)俣忍?，使熔融塑料受大剪切效果而分化，產(chǎn)生分化氣；打針?biāo)俣忍?，不能及時(shí)充滿型腔形成制品外表密度缺乏產(chǎn)生銀紋。
（4）料量缺乏、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。
（5）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起面向機(jī)筒前端。
4、 燒焦暗紋
（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。
（2）打針壓力或預(yù)塑背壓太高。
（3）打針?biāo)俣忍旎虼蜥樦芷谔L
最主要的是留意：溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和功能好壞的要害
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