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  TPE|TPR制品在成型后放置一段時(shí)間后，不用外力去拉，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)表面裂口現(xiàn)象。關(guān)于TPE|TPR制品裂口，可能有各種可能的誘因，筆者這里深度解析。

       導(dǎo)致TPE|TPR制品裂口的因素一：充油數(shù)量過多

       生產(chǎn)TPE|TPR材料的基材SEBS,SBS具有優(yōu)良的充油性能，通過充油，可以改善SEBS,SBS的加工性，同時(shí)通過充油，可以調(diào)整降低SEBS,SBS類TPE,TPR彈性體材料的硬度，以便共混制造低硬度（硬度Shore15A以下）的軟性TPE彈性體顆粒。但隨著充油數(shù)量的增多，SEBS材料的分子間的作用力會(huì)逐漸減弱，材料拉伸倍數(shù)雖然增加，但拉伸強(qiáng)度減弱，成為導(dǎo)致材料裂口的潛在因素。在很多TPE制品裂口|的案例中，充油數(shù)量多，硬度低的TPE，發(fā)生制品裂口的幾率要大得多。

       改善對(duì)策：若實(shí)在需要充較多的油，建議使用SEBS材質(zhì)的TPE,并且盡量應(yīng)用于室內(nèi)等不用經(jīng)常接觸光照和紫外線照射的環(huán)境。

    導(dǎo)致TPE|TPR制品裂口的因素二：材料耐老化性差

       這類制品裂口，主要出現(xiàn)在基于SBS改性的TPR彈性體。SBS聚合物的彈性丁烯鏈段含不飽和雙鍵，這種不飽和的分子結(jié)構(gòu)，在與空氣、光照或紫外線接觸過程中，極容易發(fā)生老化龜裂而斷裂。

       改善對(duì)策：盡量選用SEBS基材的TPE，若對(duì)耐老化抗UV要求很嚴(yán)格，可調(diào)整TPE配方，針對(duì)性提升材料抗UV性能。

    導(dǎo)致TPE|TPR制品裂口的因素三：成型后收縮

       對(duì)于一些硬度較低,尺寸又較大較薄的TPE|TPR材料，成型后的制品存在持續(xù)的后收縮性。這種收縮性加劇了制品裂口的發(fā)生。之前筆者有見到一個(gè)客戶樣板，是用20度的TPR做仿真荷葉的，由于制品尺寸大，這種收縮性就比較明顯，而制品又比較薄，對(duì)于這種較低硬度的TPR料而言，出現(xiàn)裂口就不足為奇了。

       改善對(duì)策：盡量采用SEBS的TPE.若是成型較薄的大尺寸低硬度制品，建議延長(zhǎng)成型保壓，必要時(shí)做適當(dāng)退火，消除或減少應(yīng)力收縮。

    導(dǎo)致TPE|TPR制品裂口的因素四：制品后處理過程中溶劑的作用

       在制品（如玩具，鞋底）后加工過程中，如需刷膠水、噴油等，若溶劑腐蝕性強(qiáng)，而處理工藝又不得當(dāng)，有時(shí)也會(huì)導(dǎo)致制品表面裂口。如有些TPR鞋底，在刷膠漿過程中，就時(shí)常遇到鞋底邊部開裂的問題。

       改善對(duì)策：注意加工方法，溶劑均勻涂刷，避免堆積。若仍有問題，調(diào)整更換材料或溶劑。

       針對(duì)最近有用戶反映，加工好的TPR玩具制品，包裝密封起來好好的，一旦敞開放在空氣中，很快表面就出現(xiàn)裂口的情況。筆者認(rèn)為，以上一，二，三中因素都有。當(dāng)?shù)谝?，二種因素沒法避免時(shí)，可以嘗試強(qiáng)化第三種因素。