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大多數(shù)苯乙烯系列TPE均具有相當(dāng)高的模塑收縮性，使得包膠的復(fù)合材料比基材（通常是PP,ABS,PC,PA等）收縮得更厲害，從而導(dǎo)致基體零件的彎曲或翹曲變形。對(duì)于又長(zhǎng)又薄的零件，或基體厚度比包膠層薄的零件，或采用彈性模數(shù)較低的基體材料時(shí)，情況將尤其如此。這種情況可用以下幾種方式處理：

TPE包膠材料的選擇

1.采用彈性模數(shù)較高的基體材料。

2.給基體零件增設(shè)加強(qiáng)肋。

3.盡量減小軟性TPE層的厚度。

4.采用硬度較低的TPE材料。

5. 改變澆口位置，以盡量減小流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度的比例

6.改模具。某些時(shí)候是因?yàn)槟＞叩膯栴}，導(dǎo)致：產(chǎn)品變形，難脫模。

以上5種解決方案,第2和第5個(gè)解決方案具有實(shí)際可操作性，但需要對(duì)模具結(jié)構(gòu)做調(diào)整；其余第1，第3，第4種解決方案,由于材料及產(chǎn)品要求所限，實(shí)際可調(diào)整的空間不大。

從TPE配混料配方上調(diào)整，可以一定程度減少TPE的冷卻收縮力，從而減少TPE包膠收縮翹曲。這也是從調(diào)整原材料物性參數(shù)的角度來改善包膠收縮翹曲缺陷，相對(duì)而言，這是一種最容易實(shí)施的TPE包膠解決方案。